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氫化釜主要用于氫化反應釜，其主要區(qū)別在于反應氫氣為易燃易爆氣體，為防止反應釜的氫氣泄漏遇明火產生爆炸，所以電器部份都采用防爆的，例如電機選用防爆電機、加熱器選用防爆加熱，測溫傳感器、壓力傳感器等均選用防爆的，目的防止產生火花。
隨著能源需求的持續(xù)增長和環(huán)境保護意識的提升，清潔能源的開發(fā)與生產顯得尤為重要。在眾多清潔能源技術中，氫化釜扮演著重要的角色，特別是在氫能、生物質能源以及煤化工清潔生產等領域。
氫能作為一種高效且環(huán)境友好的能源，其生產過程中的核心步驟往往需要在該設備中完成。例如，在氫氣的生產中，水蒸氣甲烷重整是一個關鍵過程。這一過程需要在高溫高壓的條件下，通過催化劑將甲烷和水蒸氣轉化為氫氣和一氧化碳。加氫反應釜提供了必要的反應條件，確保了高轉化率和高選擇性，從而提高了氫氣的生產效率。
在生物質能源轉換過程中，如生物質油的加氫脫氧過程，同樣需要利用該設備來完成。生物質油中的氧含量較高，直接使用會導致能量損失和腐蝕問題。通過加氫脫氧反應，可以將氧元素以水的形式去除，從而得到更加穩(wěn)定和熱值更高的生物燃料。這一過程需要在高壓下進行，以確保催化劑的活性和反應速率。
此外，煤化工行業(yè)中的煤炭液化和清潔燃料生產也依賴于高壓催化加氫技術。煤炭在高溫高壓的環(huán)境下，經過催化劑作用，可以轉化為液態(tài)燃料，即煤制油。這一過程不僅可以減少對石油資源的依賴，還能有效降低環(huán)境污染物的排放。該設備在這一過程中確保了化學反應的高效進行和產品的高質量。
值得注意的是，該設備的設計和材料選擇對于其在清潔能源生產中的應用至關重要。反應釜需要能夠承受高溫高壓的環(huán)境，同時具備良好的耐腐蝕性和較長的使用壽命。此外，反應釜內部的攪拌系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)和壓力控制系統(tǒng)也需要精確可靠，以保證反應過程的穩(wěn)定性和安全性。
在實際生產中，該設備的應用還需要考慮經濟性和可持續(xù)性。因此，優(yōu)化反應釜的設計、提高催化劑的效率和選擇性、降低能耗和物料消耗，都是當前研究和發(fā)展的重點。
無論是氫能、生物質能源還是煤化工行業(yè)，氫化釜都為高效、環(huán)保的能源轉換提供了強有力的技術支持。隨著技術的不斷進步和優(yōu)化，該設備將在未來的能源生產和環(huán)境保護中發(fā)揮更大的作用。
GSH型系列強磁力攪拌反應釜技術參數 :
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指標
項目
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公稱容積 L
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50
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100
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200
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300
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500
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1000
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2000
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3000
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5000
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內徑/內高
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350/520
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450/640
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600/910
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600/1290
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800/1100
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1000/1390
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1200/2400
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1300/3050
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盤管傳熱面積㎡
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0.2
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0.5
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0.8
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1.0
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1.2
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2.5-4
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4
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5-8
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工作壓力 Mpa
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-0.1-15.0Mpa
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-0.1-10.0Mpa
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夾套工作壓力
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0.1-1.6Mpa
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工作溫度 ℃
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室溫-300℃
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加熱方式
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夾套蒸汽、夾套導熱油電加熱管、遠紅外、夾套油循環(huán)等
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攪拌轉速 r/min
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20～1000r/min 可調
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攪拌槳葉形式
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推進式、槳式、錨式、渦輪式；
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電機功率 Kw
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0.55
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0.75
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1.1/3
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3
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3/4
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5.5/7.5
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7.5/11
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11/15
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15/18
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釜蓋開口
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攪拌口配磁力攪拌器，氣相口配球閥(進、排氣、抽真空用)，液相口配球閥及釜內插底管(反應過程中可用來取樣或上出料用)，加料口配盲板，測控溫口配保護管及鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤管進、出口配閥門。
開口可選配：釜底放料口配閥門，氣體取樣口配閥門及取樣器系統(tǒng)，液體取樣口配閥門及取樣器系統(tǒng)，進出口匹配單向閥，氣體進口配減壓閥，氣體出口配背壓閥，釜體釜蓋匹配觀察玻璃視窗，釜體液位計。
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控制系統(tǒng)
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配具有自整定功能PID控溫表，控溫精度±1.5℃，具有釜內轉速顯示及無級調速功能，具加熱電壓可調功能，配有加熱電壓表、電機電流表、工作時間顯示表。連續(xù)操作控制系統(tǒng)：氣體增壓系統(tǒng)，液體加料系統(tǒng)，恒壓加料罐，接收及冷凝裝置，高壓分離裝置，質量流量控制系統(tǒng)，自動冷卻系統(tǒng)，壓力傳感器超壓報警，超溫報警斷電，計算機遠程控制、數據采集等。
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主體材料
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1Cr18Ni9Ti ( 321 )、00Cr17Ni14MO 2 ( 316L )、 0Cr18Ni9 ( 304 )、鎳、鎳基合金(哈氏合金、蒙乃爾合金、因康鎳合金)、鈦、銅、鋯、鉭、鋁及其合金、雙相不銹鋼、聚四氟乙烯等
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控制儀的工作環(huán)境
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環(huán)境溫度 0～50 ℃，相對濕度為 30～85% ，周圍介質中不含導電塵埃及腐蝕氣體。
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